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橡膠密封件產生燒焦現象的原因及危害
來源:泰安市高邦機械配件有限公司 發布日期:2019-1-18 13:50:24 訪問次數:

    橡膠密封件產生燒焦現象的原因及危害
    (1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常。
    (2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒。
    (3)
橡膠密封件混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒。
    (4)橡膠密封件膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現自然焦燒。
    焦燒的危害:加工困難;影響產品的物理性能及外表面光潔平整度;甚至會導致產品接頭處斷開等情況。預防焦燒的方法:
    (1)橡膠密封件膠料的設計要適宜、合理,如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用適量(0.3~0.5份)的防焦劑。
    (2)加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施,主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環,使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
    (3)重視橡膠密封件膠料半成品的管理,每批料應有流水卡跟隨,貫徹“先進先出”的存庫原則,并規定每車料的最長留庫時間,不得超越。庫房應有良好的通風條件。
    
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