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導致橡膠密封件失去作用的八大原因及處理措施
來源:泰安市高邦機械配件有限公司 發布日期:2021-11-15 11:17:47 訪問次數:
導致橡膠密封件失去作用的八大原因及處理措施導致失去作用的因素:溝槽等部件邊緣鋒利,密封圈尺寸不合適;密封圈硬度或彈性低;密封圈表面有污物。

    導致橡膠密封件失去作用的八大原因及處理措施 
    (1)
橡膠密封件在安裝時收到的損傷
    失去作用的表現形式:密封圈部分或全部有一個整齊的傷口。
    導致失去作用的因素:溝槽等部件邊緣鋒利,密封圈尺寸不合適;密封圈硬度或彈性低;密封圈表面有污物。
    通用的處理措施:清除銳邊、尖角;溝槽設計更合理;選擇尺寸合適的密封圈;選擇彈性和硬度更大的密封圈。
    (2)橡膠密封件本身生產時的卷曲現象
    失去作用的表現形式:橡膠密封件明顯卷曲
    導致失去作用的因素:安裝時,運動速度太慢,材料太硬或太彈性,O型圈表面處理不均勻,槽尺寸不均勻,槽面粗糙,潤滑不足。
    通用的處理措施:正確安裝,選用高彈性材料,適當改善溝槽設計和表面平整度,盡量使用支撐環。
    (3)橡膠密封件運輸或是存儲的時候由于過度壓縮而產生的變形
    失去作用的表現形式:橡膠密封件接觸面平整,可能有裂紋。
    導致失去作用的因素:設計不合理,未考慮熱和化學介質或超壓引起的材料變形。
    通用的處理措施:凹槽設計應考慮溫度和化學介質引起的材料變形。
    (4)由于化學物質造成的腐蝕損壞
    失去作用的表現形式:化學腐蝕可導致O型環的各種缺陷,如起泡、開裂、小孔或褪色。有時化學腐蝕只能通過儀器測量其物理性質來了解。
    導致失去作用的因素:材料與介質不匹配或溫度過高。
    解決方案:選擇更耐化學腐蝕的材料。
    (5)人為或是機器造成的損壞
    失去作用的表現形式:
橡膠密封件區域全部或部分磨損損壞,密封面有磨損顆粒。
    導致失去作用的因素:密封面不夠光滑,溫度過高,密封環境進入研磨性雜質,導致密封圈相對運動,密封圈表面處理不徹底。
    通用的處理措施:提高槽的光滑度,選用自潤滑材料,清除磨損部位和環境。
    (6)橡膠密封件從內部出現爆破的現象
    失去作用的表現形式:橡膠密封件表面有氣泡、凹坑、傷痕;當壓力高時,材料吸收介質中的氣體,當壓力突然下降時,材料吸收的氣體迅速流出,導致O型圈表皮爆炸。
    導致失去作用的因素:壓力變化太快,材料的硬度和彈性太低。
    通用的處理措施:選用硬度高、彈性好的材料,降低減壓速度。
    (7)橡膠密封件本身內部有雜物污染
    失去作用的表現形式:橡膠密封件橫截面有異物。
    導致失去作用的因素:生產過程受到環境污染,材料受到腐蝕或反應,材料為非半導體工業級材料。
    通用的處理措施:明確生產和包裝要求的清潔度,加強O型圈生產和運輸過程中的環境控制。
    (8)橡膠密封件應用環境高溫使其出現熱腐蝕現象
    失去作用的表現形式:橡膠密封件高溫接觸面出現徑向裂紋,部分材料因溫度過高而變軟或有光澤。
    導致失去作用的因素:材料不能承受高溫,或溫度超過設計溫度,或溫度變化太快、太頻繁。
    通用的處理措施:選擇耐高溫的材料,如果可能的話,將密封表面的溫度降到更低。

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