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橡膠密封件模壓硫化過程的注意事項
來源:泰安市高邦機械配件有限公司 發布日期:2021-11-29 16:03:53 訪問次數:
橡膠密封件平板模壓法歷史最悠長,傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而打針模壓則自60年代起逐漸由塑料工業進入橡膠丁4L。

    橡膠密封件模壓硫化過程的注意事項
   
橡膠密封件平板模壓法歷史最悠長,傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而打針模壓則自60年代起逐漸由塑料工業進入橡膠丁4L。當時開展趨勢是逐漸開展注壓法,但由于各自習慣的規模,靳共存并取得開展仍是現實。密封團按其特色仍以平飯模壓為首要成型辦法。
  在模壓硫化進程中,有必要嚴厲準確掌捏硫化的溫度、時刻和壓力,并隨時留意硫化進程中溫度等參數的改變情況,進行相應處理,否則會形成商品欠硫或過硫。若選用自動操控系統,則全部硫化進程會自動記錄和操控,以確保商品到達正硫化程度。
  橡膠密封件硫化溫度是橡膠發陌生化反響的基本條件之一,它直接影響硫化速度和商品質量。硫化溫度高,硫化速度快,出產效率高硫化溫度低,硫化速度設。硫化溫度系依據配方而定,其中最重要的是取決于膠種和所用硫化系統。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143一150℃,合成橡膠一般為150一180℃。硫化時刻一般依照斷定的硫化溫度,經過實驗斷定硫化時刻。
  
橡膠密封件制品在硫化進程中加壓,其目的在于使膠科易于活動,充溢型腔,避免硫化進程中發生氣泡,進步商品的致密性。硫化壓力的巨細視膠料硬度、模具巨細而定。膠料硬度高、模具尺度大時,壓力可大些,反之則應恰當減小壓力。
   
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